Agregaty tynkarskie to niezwykle przydatne maszyny, które znacznie ułatwiają prace budowlane i remontowe. Dzięki nim tynkowanie ścian staje się szybsze, bardziej precyzyjne i efektywne. Prace na ogromnych płaszczyznach są wyraźnie szybsze i bardziej efektowne. Wszystko dzięki procesowi tworzenia i zmieszania zaprawy tynkarskiej. Jak pewnie każdy się domyśla, ich zastosowanie może znacząco ułatwić pracę, a ponadto mocno odciąża od prac wymagających dużej siły fizycznej. Obecnie branża budowlana bardzo szybko się rozwija, wytrwale dąży do coraz większej mechanizacji oraz zwiększenia szybkości, efektywności i jakości robót. Każda solidna marka budowlana posiada kilka maszyn, które upraszczają pracę oraz sprawiają, że jest ona znacznie mniej uciążliwa i bardziej optymalna. Jednym z takich urządzeń jest właśnie agregat tynkarski. Stosując go można nie tylko mieszać zaprawę, co jest bardzo pracochłonne i wymaga dużej siły, lecz także rzucać tynk na powierzchnie. Bez znaczenia czy powierzchnia jest pionowa czy pozioma, gdyż tego rodzaju urządzenia potrafią dać sobie radę w obu przypadkach. Osoba wykorzystująca agregat tynkarski musi posiadać właściwe uprawnienia, dzięki którym nie tylko będzie miała umiejętności obsługi maszyny.
Aby jednak móc cieszyć się ich pełną funkcjonalnością, ważne jest odpowiednie dbanie o te urządzenia oraz regularny serwis i konserwacja. Agregaty tynkarskie są maszynami pracującymi w trudnych warunkach, dlatego wymagają regularnych przeglądów i konserwacji. Zaleca się, aby przeprowadzać je co najmniej raz w roku lub po około 1000 godzin pracy. W przypadku wystąpienia awarii lub konieczności przeprowadzenia bardziej zaawansowanych czynności konserwacyjnych warto skorzystać z usług autoryzowanego serwisu agregatów tynkarskich. Podstawowym elementem dbałości o agregat tynkarski jest jego regularne czyszczenie. Po każdym zakończonym dniu pracy należy dokładnie oczyścić maszynę z resztek tynku oraz innych zabrudzeń. Ważnym aspektem konserwacji agregatu tynkarskiego jest regularne smarowanie elementów ruchomych. Zapewnia to prawidłowe funkcjonowanie maszyny oraz zmniejsza ryzyko awarii. Wszystkie zużyte lub uszkodzone elementy powinny być niezwłocznie wymienione na nowe, aby zapobiec ewentualnym awariom. Agregaty tynkarskie są narażone na działanie wilgoci oraz innych czynników powodujących korozję. Dlatego ważne jest, aby regularnie sprawdzać stan powierzchni urządzenia oraz stosować środki antykorozyjne w miejscach szczególnie narażonych na rdzewienie. Zastosowanie kilku podstawowych zasad eksploatacji maszyn pozwoli uniknąć wielu prozaicznych problemów i wydłuży żywotność poszczególnych elementów maszyny. W efekcie da poczucie zadowolenia z użytkowania maszyn i zaoszczędzi straty czasu, pieniędzy i nerwów. Długa i niezawodna praca każdej maszyny jest wynikiem jej właściwej eksploatacji i regularnej konserwacji.
Klasyczne „Usterki” i Ich Proste Przyczyny
Awarie maszyn tynkarskich mają najczęściej bardzo proste przyczyny. Podstawowym błędem robionym przez obsługujących maszyny tynkarskie jest w przypadku nagłej przerwy w pracy, próba samodzielnej naprawy wszystkich możliwych elementów. Otworzenie szafki sterującej i przełączanie „wszystkiego co się da przełączyć” oraz „kręcenie wszystkim czym się da pokręcić” powoduje w praktyce więcej szkód niż korzyści. Po kilku minutach takiej „diagnostyki” maszyna tynkarska wymaga najczęściej ponownej regulacji przez specjalistyczny serwis, oczywiście z pokryciem odpowiednich kosztów dojazdu i pracy serwisanta.
Warto zatem w przypadku, gdy nasza maszyna odmówiła posłuszeństwa sprawdzić najpierw dokładnie dwie podstawowe sprawy:
- Zasilanie 380 V: Czy mamy napięcie na gnieździe zasilającym, czy są wszystkie trzy fazy. Wiara w to, że przecież prąd tutaj był jest często złudna. Budowa to bardzo dynamiczna przestrzeń i w jednej chwili prąd był w naszym gnieździe, a teraz już go nie ma… jest w gnieździe sąsiedniej brygady. Istotne jest również to, aby stosować kabel zasilający o właściwym przekroju, tzn. nie mniej niż 5x2,5 mm² oraz aby jego długość była dobrana do rzeczywistej odległości maszyny od źródła zasilania. Ustawianie maszyny kilka metrów od szafki elektrycznej i podłączanie przy użyciu np. 50 m kabla powoduje niepotrzebną spadki napięcia. Zastosowanie natomiast kabli o mniejszych niż zalecane przekrojach, może doprowadzić do przegrzewania się elementów elektrycznych maszyny i w konsekwencji w dłuższym czasie, prowadzić do ich awarii.
- Ciśnienie i przepływ wody: Maszyny tynkarskie wyposażone są w czujnik ciśnienia wody. W maszynach firmy m-tec ustawione jest minimum 2 bar. Jest to niezbędne zabezpieczenie maszyny, aby zagwarantować stałą konsystencję mieszanego materiału. Oznacza to, że gdy ciśnienie w sieci zasilającej spadnie poniżej ustawionej wartości, maszyna automatycznie się wyłącza. Warto więc zawsze sprawdzić, czy wąż wody nie został gdzieś przypadkowo zagięty lub czy ktoś nie postawił na nim ciężkiego przedmiotu utrudniając lub całkowicie uniemożliwiając przepływ np. stawiając paletę z towarem lub parkując ciężarówkę. Wąż wody użyty do zasilania maszyny winien mieć przekrój minimum ¾ cala. Należy również zwrócić uwagę, aby jego długość nie była zbyt duża. Spadek ciśnienia powodowany na całkowitej długości węża może sprawić, iż pomimo ciśnienia powyżej 2 bar w stanie spoczynku maszyna wyłącza się zaraz po próbie uruchomienia. Ciśnienie w wężu ze względu na straty podczas przepływu spada przy włączonej maszynie, efekcie maszyna staruje i w ułamku sekundy wyłącza się. Rozwiązanie problemu jest bardzo proste - trzeba skrócić wąż wody lub zwiększyć jego średnicę.
Często poruszaną kwestią jest zasilanie maszyny z użyciem dodatkowej pompy wody. Najbardziej efektywnym i najtańszym rozwiązaniem jest wykorzystanie buforowego zbiornika wody w postaci np. plastikowej beczki 200 litrów i pobieranie z niej wody do maszyny tynkarskiej przy zastosowaniu zanurzeniowej pompki ogrodowej. Wąż zasilający z sieci o zbyt niskim ciśnieniu podaje w tej sytuacji wodę do beczki buforowej, a po nagromadzeniu w niej wody stanowi ona źródło do zasilania maszyny w czasie pracy.
Czyszczenie Po Pracy: Kluczowa Czynność dla Żywotności Maszyny
Wszystkie maszyny tynkarskie wymagają szczególnej troski w zakresie konserwacji, gdyż w swojej pracy mają stałą styczność z zaprawami budowlanymi, których naturalną cechą jest zmiana stanu skupienia z półpłynnego na stały. Oznacza to w praktyce, iż maszyny te narażone są na możliwość zatkania różnorodnych miejsc przepływu materiału, jak i unieruchomienia elementów ruchomych przez tężejący materiał. Zasada eksploatacji maszyn tynkarskich w zakresie czyszczenia po pracy mówi, że „lepiej poświecić jej 15 minut na koniec dnia, niż godzinę na drugi dzień rano”. Poruszając tematykę czyszczenia maszyny po pracy, należy wskazać, iż jest to czynność mająca decydujący wpływ na żywotność maszyny. Niedoczyszczone z zaprawy elementy są bardzo często przyczyną powstających uszkodzeń i awarii całego układu mieszająco-pompującego agregatów tynkarskich.
Czyszczenie Mieszarki i Układu Tłocznego
Agregat zawiera poszczególne części, które należy czyścić w odmienny sposób. Pierwszy z nich to mieszarka i układ tłoczny. Aby je wyczyścić, należy otworzyć zamek klamrowy i odchylić motoreduktor od kolumny mieszarki, a następnie wyjąć mieszak z kolumny mieszarki i dokładnie go oczyścić. Następnie, do kolumny należy włożyć czyszczak i łącznik oraz zasprzęglić łącznik ślimakiem pompy i motoreduktorem. Po wszystkim należy złączyć motoreduktor z kolumną zamkiem klamrowym.
Kolejny krok to odłączenie węża tłocznego od pompy ślimakowej i mieszczenie w nim piłeczki czyszczącej. Co więcej - należy znów podłączyć wąż do pompy, a włączyć wyłączniki. Agregat można uruchomić otwierając zawór przy pistolecie natryskowym. To sprawi, że czyszczak będzie obracał się i opadał pod własnym ciężarem wzdłuż łącznika, czyszcząc wnętrze komory mieszania - należy ją czyścić do chwili usłyszenia metalicznego dźwięku, oznaczającego ocieranie się czyszczaka o ściankę komory. W momencie, gdy piłeczka zostanie wypchnięta z węża, agregat należy wyłączyć i ponownie przepuścić ją przez wąż.
Po wszystkim należy ustawić wyłączniki na poziomie zero, wyjąć czyszczak z kolumny mieszarki i wyczyścić cały agregat, pistolet natryskowy oraz dyszę powietrza.
Usuwanie Wody z Układu Wodnego
Drugi etap to usunięcie wody z układu wodnego. W tym celu, należy ustawić wyłączniki na poziomie zero i zamknąć zasilanie wody, odłączyć wąż oraz opróżnić go. Następnie powinno się odłączyć wąż od kolumny mieszarki i spuścić całą wodę za sprawą zaworu spustu wody oraz odłączyć wąż sprężonego powietrza od pistoletu. Po wszystkim należy włączyć wyłącznik i otworzyć elektrozawór przyciskiem dopływu wody na skrzynce sterowniczej. Za pomocą skierowanego strumienia sprężonego powietrza do wlotu układu wodnego, należy wydmuchać układ. Po zakończeniu ustawić wyłącznik na poziomie zero, odłączyć pompę ślimakową od kolumny.
Wymiana Elementów Pompy Ślimakowej
Podczas wymiany elementów pompy ślimakowej, należy wkręcać i wykręcać ślimak do płaszcza gumowego za pomocą specjalnego klucza i łącznika płaszcza. Uwaga! Nie wolno na siłę dokręcać ślimaka. Na początku należy wyłączyć wyłącznik główny. Pierwsze uruchomienie pompy powinno być wykonane przy puszczonej samej wodzie dla wstępnego dotarcia, lecz należy to robić maksymalnie minutę.
Obsługa Doraźna i Konserwacja Filtrów
Aby odpowiednio użytkować agregat, należy pamiętać, by utrzymywać go w czystości, a po skończonej pracy dokładnie go oczyścić. Bardzo ważne jest też, aby sprawdzać szczelność układów, a razie wystąpienia defektu należy go usunąć.
Co najmniej raz na około dwa tygodnie należy wyczyścić między innymi:
- Sitko wstępnej filtracji wody.
- Filtr kątowy lub filtr przy regulatorze ciśnienia wody.
Dodatkowo, co mniej więcej 100 godzin pracy warto przeczyścić lub przedmuchać wkład filtra powietrza sprężarki. Przed uruchomieniem agregatu należy sprawdzić stan oleju w sprężarce przy pomocy wskaźnika. Poziom oleju należy sprawdzać podobnie, jak w samochodzie. Po 20 godzinach pracy nowej sprężarki należy spuścić rozgrzany olej za sprawą korka spustowego. Przed powtórnym napełnieniem zaleca się przepłukać skrzynię korbową, wlewając około 100 cm³ czystego oleju.
Konserwacja Pompy Ślimakowej - Jak Przedłużyć Jej Żywotność?
Pompa ślimakowa, zwana potocznie „szneką”, jest sercem każdej maszyny tynkarskiej, a jej koszt wymiany spędza sen z powiek wielu właścicielom agregatów. Życie wymusiło wiele rozwiązań w celu przedłużenia żywotności pomp ślimakowych, a praktyka pracy na budowie pokazuje, iż jest wiele szkół dających teoretyczne możliwości zwiększenia żywotności elementów metalowo-gumowych pompy.
Firma m-tec w swoich wszystkich maszynach tynkarskich oraz uniwersalnych stawia do dyspozycji specjalne obejścia na instalacji wodnej do czyszczenia węży zaprawy, co w praktyce powinno przedłużyć żywotność pomp ślimakowych. Z doświadczeń techników firmy m-tec wynika, iż procesem najbardziej szkodzącym trwałości pompy ślimakowej jest codzienny proces mycia węży przy wykorzystaniu ciśnienia pompy ślimakowej. Należy pamiętać, że pompa ślimakowa ze swoimi elementami metalowo-gumowymi wymaga, jak wszystkie elementy trące w maszynach, dobrego smarowania. Efekt poślizgu w warunkach normalnej pracy zapewnia mieszanka cementu oraz innych dodatków chemicznych (np. związków celulozy) będących składnikami zapraw tynkarskich. Kiedy kończąc pracę czyścimy węże z wykorzystaniem ciśnienia z pompy ślimakowej, zawsze dochodzimy do stadium, gdy w wężach płynie już prawie czysta woda, a to oznacza, że i nasza pompa pracuje na zupełnie czystej wodzie, bez dodatku cementu i innych składników.
Trący w jej wnętrzu o powierzchnie płaszcza gumowego stalowy rotor zaczyna wytwarzać coraz więcej ciepła. W ekstremalnej sytuacji może dojść do miejscowego zagotowania się wody i natychmiastowego uszkodzenia gumowego płaszcza pompy. W sytuacjach mniej skrajnych codzienne czyszczenie węży w ten sposób prowadzi do zwiększonego i szybszego zużycia się pompy. Dlatego też eksploatując maszyny firmy m-tec użytkownik ma możliwość czyszczenia węży na specjalnym obejściu instalacji wodnej, a w przypadku zbyt słabego ciśnienia wody może je podbić przy użyciu pompy wody stanowiącej wyposażenie agregatu.
Szczególnie korzystnym rozwiązaniem technicznym umożliwiającym dłuższą eksploatację pomp ślimakowych jest stosowane przez firmę m-tec w agregatach duo-mix oraz M300 sterowanie poziomem materiału w komorze mieszania przy użyciu sondy mokrej. Oznacza to w praktyce, iż pompa ślimakowa pompuje materiał i zmiana jej wydajności nie ma wpływu na zmiany konsystencji materiału. Praca z klasycznymi agregatami tynkarskimi innych firm daje efekt wahań konsystencji rzadko-gęsto. W sytuacji takiej pompa ślimakowa musi być wymieniona, gdyż nie można uzyskać właściwej konsystencji obrabianego materiału. Przy sterowaniu sondą mokrą agregat m-tec umożliwia całkowite użycie pompy tak, iż ciśnienie jakie wytwarza może być bliskie zeru, a konsystencja materiału podawanego do węży nie zmienia się. Wydłuża to znacząco możliwy czas eksploatacji pompy ślimakowej.
Pisząc o pompie ślimakowej należy również przypomnieć, aby metalowy rotor wkręcany był do płaszcza gumowego po pierwsze z właściwej strony (często oznaczonej na pompie), a po drugie przy użyciu smarowania silikonem technicznym. Używanie do smarowania pompy, co nie jest rzadkością, produktów ropopochodnych, jak smary czy oleje oraz innych agresywnych substancji z zawartością środków myjących, staje się często przyczyną nieodwracalnego uszkodzenia pompy. Wkręcenie rotora pompy po posmarowaniu go olejem silnikowym i pozostawienie na okres kilku dni powoduje najczęściej zwulkanizowanie elementów metalowo-gumowych i zupełny brak możliwości wykręcenia rotora z płaszcza.
Podnoszenie Kultury Technicznej: Co Oznacza Dbałość o Maszynę?
Na koniec warto wskazać na jedną istotną i uniwersalną zasadę eksploatacji maszyn tynkarskich - zasadę odnoszącą się naturalnie do pracy z różnymi maszynami i urządzeniami. Obsługę ich winien zawsze prowadzić pracownik odpowiednio przeszkolony - posiadający niezbędną wiedzę. Mowa tutaj o tzw. pojęciu kultury technicznej. Praca z maszyną nie może być eksperymentem. Obsługa maszyny musi posiadać niezbędne umiejętności, wiedzę i zrozumienie dla zasad jej pracy. Prawidłowe przygotowanie i obsługa urządzenia to nie wszystko. By wydłużyć do maksimum jego żywotność, musimy również zadbać o odpowiednie czyszczenie i przegląd po wykonaniu prac. Jak to zrobić? Praca w warunkach budowlanych naraża maszyny i narzędzia na duże przeciążenia. Do negatywnych czynników, na które narażone są agregaty malarskie (choć temat dotyczy tynkarskich, zasady konserwacji są podobne), należy zaliczyć także sam proces przepływu farby. Jej zasychanie - w szczególności w przypadku powłok o wysokiej gęstości - może doprowadzić m.in. do zatkania dysz i przewodów.
Systematyczne dokonywanie przeglądów oraz czyszczenie agregatu jest niezbędne, by uniknąć przestojów, czy potencjalnie kosztownych awarii. Pamiętajmy, że zadbany agregat odwdzięczy nam się utrzymywaniem wydajności na wysokim poziomie i zdecydowanie lepszą jakością prac, widoczną w równomiernym kryciu powierzchni.
Elektroniczna Diagnostyka i Czujniki
W zakresie diagnostyki najczęstszych usterek maszyn, firma m-tec proponuje praktyczne rozwiązanie. Jest nim opcjonalne wyposażenie maszyny w tzw. centralkę kodów błędu - układ elektroniczny z cyfrowym wyświetlaczem na pulpicie sterującym maszyny, który w sytuacjach awaryjnego zatrzymania maszyny podaje cyfrowe kody sygnalizujące przyczyny awarii. Przykładowo wyświetlona „1” oznacza brak zasilania prądem lub brak fazy, wyświetlona „2” wskazuje na zbyt niskie ciśnienie wody. Posiadając centralkę kodów błędów wiemy od razu, co dzieje się z naszym agregatem. Zastosowanie centralki kodów błędów w sposób znaczący skraca czas diagnostyki maszyny i pozwala w wielu przypadkach na usunięcie usterki w trakcie telefonicznej rozmowy z serwisantem, ograniczając do minimum koszty usunięcia awarii i postoju.
Podsumowanie Praktycznych Wniosków
Kiedyś budowa wiązała się przede wszystkim z pracą rąk. Dzisiaj zadanie jest znacznie ułatwione, ponieważ mamy do dyspozycji liczne urządzenia, które sprawdzają się na placu budowy. Jednym z nich jest agregat tynkarski. Przeznaczony jest on do natryskowego nakładania tynków na ściany. Sprawdza się przy tynkach gipsowych, cementowych i cementowo wapiennych, a także przy zaprawach klejących i płynnych jastrychach. Wykorzystanie agregatu znacznie skraca czas pracy, szczególnie na dużych powierzchniach, co jest największą zaletą w porównaniu z technikami tradycyjnymi. Aby urządzenie działało właściwie, należy zadbać o jego regularne czyszczenie i konserwację. O ile konserwację najlepiej powierzyć profesjonalnemu serwisowi agregatów, o tyle czyszczenie po każdym użyciu bez problemu można przeprowadzić samodzielnie. Jest to konieczna czynność po skończonej pracy, dlatego też nie należy o niej zapominać, bo może to skutkować poważnymi awariami.
Prawidłowo eksploatowana maszyna tynkarska nawet po wielu latach wygląda jak nowa. Dbałość o szczegóły, regularność i stosowanie się do zaleceń producenta to fundament długiej i bezproblemowej pracy każdego agregatu tynkarskiego.
Tagi: #jak #praidlowo #czyscic #agregat #tynkarski