Suporex: Właściwości, Zastosowanie i Wskazówki dla Inwestorów

Własny dom to marzenie wielu inwestorów. Budowa domu to inwestycja, która pochłania dużo czasu, uczy cierpliwości, ale także dostarcza wielu nowych, ciekawych informacji. Wybierając gotowy projekt domu, Klienci ARCHON+ wraz z dokumentacją mogą zdecydować o zakupie kosztorysu dedykowanego do wybranego projektu. Znajduje się w nim między innymi zestawienie niezbędnych na każdym etapie budowy materiałów, w tym także tych do budowy ścian. Materiałem, który ma takie zastosowanie, jest suporex. Planujesz budowę domu? Suporex to nic innego jak materiał budowlany. To pustaki czy inaczej bloczki, powstałe z betonu komórkowego. Materiał ten często nazywany jest także gazobetonem, ponieważ proces jego powstawania polega na wprowadzaniu do materiału (do produkcji gazobetonu używa się wapna, wody i piasku kwarcowego) powietrza pod ciśnieniem. Taki zabieg powoduje powstawanie pęcherzyków gazu, przyczyniając się do powstawania charakterystycznej, porowatej struktury betonu komórkowego.

Geneza i Produkcja Betonu Komórkowego

Porowata struktura jest wynikiem reakcji chemicznej, która zachodzi w procesie produkcji. Dużą rolę odgrywa w niej spulchniacz, którym jest specjalny proszek lub pasta aluminiowa. Do powstającego gazobetonu producenci często stosują różnorodne domieszki, które zmieniają wygląd czy właściwości produktu końcowego. I tak po dodaniu do składników betonu komórkowego - czyli wody, wapna i piasku kwarcowego - które dojrzewają w specjalnym zbiorniku autoklawie - popiołu, powstaje szary materiał zwany suporexem. Historia narodzin betonu komórkowego sięga 1923 roku, kiedy to szwedzki architekt Axel Eriksson opracował technologię utwardzania bloczków w autoklawach przy użyciu gorącej pary wodnej i rozpoczął przemysłową produkcję wyrobów z betonu komórkowego. W Polsce w roku 1949 uruchomiono pierwszą eksperymentalną produkcję betonu komórkowego, a rozpoczęcie produkcji przemysłowej odbyło się w lipcu 1951 roku. Beton komórkowy Termalica wytwarzany jest z mieszaniny surowców: piasku kwarcowego, wapna, cementu, gipsu, wody oraz środka porotwórczego, czyli proszku lub pasty aluminiowej dojrzewających w atmosferze pary wodnej w autoklawie. Drobinki aluminium wchodząc w reakcję z wodorotlenkiem wapniowym spulchniają masę, wytwarzając w masie betonowej miliony mikroporów z zamkniętym w nich powietrzem. Zastosowane naturalne składniki nadają mu barwę białą. Struktura betonu komórkowego zawiera miliony równomiernie rozproszonych porów powietrznych, które tworzą doskonałą izolację cieplną stąd jego potoczna nazwa - gazobeton. Produkcja elementów z betonu komórkowego odpowiada idei zrównoważonego budownictwa i sprzyja ochronie naturalnych zasobów surowcowych naszej planety. Dzięki procesowi porotwórczemu i wyrastaniu odlewów, do wyprodukowania 1 m³ betonu komórkowego wystarczy zaledwie 0,2-0,3 m³ surowców. Dokładna kontrola surowców i zautomatyzowany proces technologiczny ze sterowanym komputerowo systemem dozowania pozwalają na produkcję materiału wysokiej jakości i stałych parametrach.

Kluczowe Właściwości Betonu Komórkowego

Pustaki z gazobetonu mogą się od siebie różnić, bowiem ich zróżnicowana porowatość wpływa na właściwości materiału - jego kruchość, wzrost gęstości, czy dobrą izolacyjność termiczną. Beton komórkowy (inaczej nazywany również gazobetonem, a potocznie także suporexem) jest odmianą lekkiego betonu, charakteryzującą się porowatą strukturą pełną mikroskopijnych pęcherzyków powietrza. To właśnie te zamknięte komórki powietrzne sprawiają, że bloczki są wyjątkowo lekkie, a zarazem mają dobre właściwości termoizolacyjne. Beton komórkowy powstaje z naturalnych surowców: mieszanki piasku (lub popiołu silikatowego), wapna, cementu, wody oraz dodatku spulchniającego (najczęściej proszku aluminiowego). W trakcie produkcji zachodzi reakcja chemiczna, podczas której wydziela się gaz (wodór) powodujący spienienie masy betonowej i utworzenie w niej ogromnej ilości drobnych porów. Po wstępnym stwardnieniu powstały porowaty blok betonu tnie się na odpowiednie wymiary bloczków, a następnie poddaje procesowi autoklawizacji (utwardzania w wysokiej temperaturze i ciśnieniu pary wodnej). Gotowe bloczki z betonu komórkowego występują w wielu rozmiarach i klasach gęstości. Typowe gęstości brutto materiału to np. 400, 500, 600 czy 700 kg/m³ (oznaczane jako odmiany 400, 500 itd.). Gęstość betonu komórkowego ma wpływ na jego właściwości - im niższa gęstość, tym bloczek jest lżejszy i „cieplejszy” (lepsza izolacja termiczna), ale też odznacza się nieco niższą wytrzymałością. Mimo niższej niż tradycyjny beton wytrzymałości, gazobeton nadal pozwala na budowę ścian konstrukcyjnych w domach nawet kilkukondygnacyjnych - dla typowych odmian (np. 500 kg/m³, wytrzymałość na ściskanie f_b > 2 N/mm²).

Wszechstronność Zastosowań Suporexu

Suporex to bardzo wszechstronny materiał. Możliwość stworzenia różnorodnych pod względem wielkości oraz właściwości technicznych produktów sprawia, że suporex można zastosować w różnoraki sposób. Głównym przeznaczeniem bloczków z betonu komórkowego jest ich użycie w trakcie budowy domów jednorodzinnych. Stosuje się je jako produkty do stawiania wszystkich typów ścian zewnętrznych i wewnętrznych, w tym ściany działowe, ściany piwnic (w ograniczonym zakresie) czy ściany nośne, jedynie z wykluczeniem wznoszenia ścian fundamentowych. Z suporexu można więc wznieść ściany jednowarstwowe, dwuwarstwowe czy nośne, ale często też ściany działowe pomiędzy pomieszczeniami. Możliwość zastosowania gazobetonu w konstrukcji wielu elementów wynika z możliwej do osiągnięcia zróżnicowanej gęstości produktu, którą definiuje klasa produktu. Im jest ona większa, tym produkt przejawia cechy większej wytrzymałości i niższej nasiąkliwości, ale spadają jego parametry izolacji termicznej.

Bloczki betonu komórkowego są niezwykle uniwersalnym materiałem ściennym. Przede wszystkim służą do wznoszenia ścian zewnętrznych budynków mieszkalnych i użytkowych. Z powodzeniem można z nich budować zarówno ściany nośne (konstrukcyjne) przenoszące obciążenia stropów czy dachu, jak i ściany wypełniające w konstrukcjach szkieletowych. Beton komórkowy świetnie sprawdza się w budownictwie jednorodzinnym - wiele domów powstaje w całości z bloczków gazobetonowych, od parteru aż po stropodach. Możliwe jest też stosowanie bloczków komórkowych w budynkach wielokondygnacyjnych (np. blokach mieszkalnych) do pewnej wysokości - często jako materiał wypełniający ściany między słupami żelbetowymi lub jako warstwa osłonowa. Bloczki z betonu komórkowego są również chętnie używane do stawiania ścian wewnętrznych, w tym ścianek działowych. Dostępne są elementy o mniejszych grubościach (np. 8, 10 czy 12 cm), które doskonale nadają się na przegrody działowe oddzielające pomieszczenia. Takie ścianki są względnie lekkie, a przy tym wystarczająco wytrzymałe i zapewniają izolację akustyczną na przyzwoitym poziomie dla potrzeb mieszkalnych (choć w razie potrzeby można je dodatkowo wyciszyć, np. stosując odpowiednie materiały izolacyjne). W praktyce beton komórkowy można wykorzystać do budowy różnych elementów budynku: ścian zewnętrznych jednowarstwowych i wielowarstwowych, ścian wewnętrznych, nadproży (po docięciu bloczków do niestandardowych kształtów), a nawet elementów małej architektury (garaże, altany itp.). Wiele systemów betonu komórkowego (w tym system SOLBET) oferuje nie tylko same bloczki, ale także komplementarne produkty, takie jak nadproża prefabrykowane (belki nad okna i drzwi), kształtki U (do wykonywania wieńców i słupów żelbetowych w obrysie ściany) czy specjalistyczne zaprawy do murowania.

Zalety Stosowania Suporexu

Bloczki suporex są często stosowanym materiałem budowlanym. Dzięki swojej różnorodności są chętnie wybierane przez specjalistów. Oprócz powyższych zalet, bloczki suporex mają także wady. Przy zakupie betonu komórkowego warto skonsultować się z fachowcami, którzy doradzą jaki rodzaj produktu będzie odpowiadał wymaganiom projektu. Bloczki betonu komórkowego są stosunkowo tanim materiałem, w porównaniu do innych materiałów budowlanych. Niska cena spowodowana jest łatwą dostępnością półproduktów, używanych do stworzenia gotowych bloczków z gazobetonu. Na finalną cenę materiału wpływa jeszcze kilka czynników, a ich ceny w zależności od nich wahają się od kilku do kilkudziesięciu złotych za sztukę.

Beton komórkowy jako materiał budowlany posiada wiele zalet, które przekładają się na popularność bloczków wśród budujących. Jedną z pierwszych cech, jakie zauważyć można przy pracy z bloczkami z betonu komórkowego, jest ich niewielki ciężar. Bloczki są dużo lżejsze od tradycyjnych cegieł czy pustaków ceramicznych. Dzięki temu z jednej strony łatwiej je transportować na placu budowy i ręcznie ustawiać w murze, z drugiej zaś odciążają całą konstrukcję budynku (co ma znaczenie np. przy wymiarowaniu fundamentów). Lekkość idzie w parze z łatwą obróbką. Bloczki komórkowe łatwo jest przycinać do potrzebnego rozmiaru czy kształtu - można to zrobić ręczną piłą do betonu komórkowego lub przy większym zakresie prac użyć piły elektrycznej czy taśmowej. W materiał ten łatwo również wkuć bruzdy na instalacje elektryczne i wodne czy wywiercić otwory (np. pod puszki elektryczne). Łatwa obróbka oznacza mniej kłopotów na budowie i mniejsze straty materiałowe - bloczki można docinać dokładnie tak, aby pasowały w narożnikach czy przy otworach, a odpadów jest niewiele. Co więcej, nawet jeśli zdarzy się, że któryś bloczek pęknie lub ukruszy się na rogu, z reguły można go w dalszym ciągu wykorzystać (np. docinając na połówkę lub uzupełniając ubytek zaprawą).

Jedną z głównych zalet betonu komórkowego jest jego znakomita termoizolacyjność. Powietrze uwięzione w milionach porów działa jak naturalny izolator ciepła. Ściany wykonane z bloczków gazobetonowych potrafią bardzo dobrze chronić wnętrze budynku przed ucieczką ciepła zimą oraz przed nadmiernym nagrzewaniem latem. Współczynniki przenikania ciepła U dla ścian z betonu komórkowego potrafią spełniać rygorystyczne normy dla budownictwa energooszczędnego. Przykładowo gruba ściana jednowarstwowa (bez dodatkowego ocieplenia) z bloczków odmiany 400 o grubości ok. 36-42 cm może osiągnąć U rzędu 0,2-0,25 W/(m²K), co pozwala budować domy spełniające standardy energooszczędności. Większość ścian zewnętrznych z betonu komórkowego wykonuje się jednak jako dwuwarstwowe - bloczki pełnią funkcję konstrukcyjną i termoizolacyjną częściowo, a dodatkowo od zewnątrz dokłada się ocieplenie (np. styropianem czy wełną mineralną), by uzyskać ścianę o znakomitych parametrach cieplnych.

Duże wymiary bloczków i ich łatwość murowania sprawiają, że prace murarskie przebiegają bardzo szybko. Standardowy bloczek komórkowy ma powierzchnię czołową ok. 0,14 m² (przykładowo 24×59 cm), co oznacza, że do ułożenia 1 m² ściany potrzeba jedynie ok. 7 bloczków. Dla porównania, tradycyjnych małych pustaków ceramicznych trzeba by nawet 15-16 sztuk na metr kwadratowy ściany. Mniejsza liczba elementów to mniej spoin (mniej pracy przy ich wypełnianiu) oraz mniej mostków termicznych. Dodatkowo wielu producentów oferuje bloczki z systemem pióro-wpust oraz wygodnymi uchwytami do przenoszenia. Pióro-wpust (oznaczane często skrótem P+W) to profilowane krawędzie pionowe bloczka, które przy łączeniu w ścianie zazębiają się ze sobą. Dzięki temu bloczki z P+W nie wymagają nakładania zaprawy na spoiny pionowe - wystarczy cienka spoina pozioma. To kolejne uproszczenie i przyspieszenie murowania (oraz oszczędność materiału). Co więcej, dokładne wymiary bloczków (produkowanych z dokładnością nawet ±1 mm w klasie TLMB) pozwalają murować na cienką spoinę (żelową zaprawą klejową o grubości 1-3 mm). Sumarycznie, budowa z betonu komórkowego jest często szybsza niż w przypadku tradycyjnych materiałów, co przekłada się na oszczędności finansowe. Mniej roboczogodzin ekipy budowlanej oraz mniejsze zużycie zaprawy oznaczają niższe koszty stawiania ścian.

Mimo że pojedyncze bloczki wydają się kruche, wybudowane z nich ściany są trwałe i wytrzymałe. Istnieją budynki z betonu komórkowego użytkowane od kilkudziesięciu lat, co świadczy o długowieczności tego materiału. Beton komórkowy nie traci swoich właściwości z upływem czasu - nie rozwarstwia się, nie gnije, nie jest też atrakcyjny dla szkodników (jest materiałem mineralnym, wolnym od substancji organicznych). Ważną zaletą jest niepalność betonu komórkowego. Bloczki te są sklasyfikowane jako materiał niepalny (klasa A1), co oznacza, że ściany z nich wykonane stanowią skuteczną barierę przeciwogniową. Beton komórkowy jest także mrozoodporny i dobrze znosi cykle zamarzania i rozmarzania, o ile jest zabezpieczony przed bezpośrednim wnikaniem wody (jak wspomniano wcześniej, wymaga otynkowania i izolacji od gruntu). Jego porowata struktura pozwala również ścianom „oddychać”, czyli przepuszczać parę wodną. Dzięki temu w domu z betonu komórkowego łatwiej utrzymać zdrowy poziom wilgotności powietrza, co zapobiega kondensacji wilgoci i powstawaniu grzybów oraz pleśni. Mieszkańcy docenią również fakt, że gazobeton nie zawiera żadnych substancji toksycznych - składa się głównie z piasku, wapna i cementu, które są obojętne dla otoczenia.

Jeśli szukasz rozwiązań budowlanych na miarę naszych czasów, zapoznaj się z systemem Termalica. Bloczki betonu komórkowego, dostępne w naszej ofercie, pozwolą Ci tworzyć konstrukcje nowoczesne i energooszczędne. Ułatw sobie życie i postaw na innowacyjne budownictwo w postaci kompleksowej strategii Termalica.

Wady i Ograniczenia Stosowania Betonu Komórkowego

Bloczki suporex mają także wady. Przy zakupie betonu komórkowego warto skonsultować się z fachowcami, którzy doradzą jaki rodzaj produktu będzie odpowiadał wymaganiom projektu. Bloczki betonu komórkowego są stosunkowo tanim materiałem, w porównaniu do innych materiałów budowlanych. Niska cena spowodowana jest łatwą dostępnością półproduktów, używanych do stworzenia gotowych bloczków z gazobetonu. Na finalną cenę materiału wpływa jeszcze kilka czynników, a ich ceny w zależności od nich wahają się od kilku do kilkudziesięciu złotych za sztukę.

Cegły z gazobetonu mają także pewne wady, o których warto wspomnieć. Okazuje się nimi mała odporność na działanie wilgoci. Bloczki Suporex nie powinny być składowane w miejscach szczególnie wilgotnych. Silna absorpcja wody z pewnością jest pewnym ograniczeniem. Co więcej, pustak Suporex czy pustaki Solbet z gazobetonu wykazują niewielką odporność na ściskanie. Cegły z gazobetonu okazują się także dość kruche.

Należy pamiętać, że bloczki z betonu komórkowego nie powinny być stosowane poniżej poziomu gruntu ani w miejscach narażonych na długotrwałe zawilgocenie. Ze względu na swoją nasiąkliwość, materiał ten wymaga zabezpieczenia przed wilgocią - fundamenty muszą mieć odpowiednią izolację przeciwwodną, a ściany zewnętrzne należy pokryć tynkiem i farbą elewacyjną lub inną warstwą osłonową.

Parametry Techniczne i Wymiary

W początkowym etapie budowy należy zdecydować się na materiały niezbędne do wznoszenia ścian. Najchętniej wybierane i popularne są pustaki suporex, ale te różnią się od siebie, mimo że na pierwszy rzut oka mogą wyglądać podobnie. Bloczki z suporexu mogą mieć różną gęstość, kolor, wymiary i wagę. Popularne bloczki z suporexu do stawiania ścian jednowarstwowych posiadają szerokość 40 lub 48 cm, a ich wymiary całkowite to 40×24×59 i 48×24×59. Do budowy wewnętrznych ścian, czy stawiania zewnętrznych ścian dwuwarstwowych najczęściej stosuje się bloczek o wymiarach 24x24x59 cm. Waga bloczków z gazobetonu waha się - w zależności od jego wielkości oraz gęstości - od około 18 do około 36 kg. Waga suporexu korzystnie wpływa na szybkość wznoszenia ścian.

Wśród najpopularniejszych wymiarów bloczków Suporex znajdziemy:

• Pustak biały 12 x 24 x 60 cm.
• Szare pustaki 12 x 24 x 49 cm.
• Szare pustaki 24 x 24 x 49 cm.
• Bloczki Suporex 24 x 20 x 59 cm.
• Cegły Suporex 24 x 24 x 60 cm.

Im niższa gęstość betonu komórkowego, tym bloczek jest lżejszy i „cieplejszy” (lepsza izolacja termiczna), ale też odznacza się nieco niższą wytrzymałością. Na rynku dostępne są różne wymiary bloczków suporex. Jeśli masz już projekt domu, możesz zastanawiać się, ile pustaków suporex na m² ściany powinieneś zakupić. Pamiętaj jednak, że dokładne wyliczenia zależą od wielkość bloczków w projekcie. Innej ilości bloczków będziesz potrzebował, kupując suporex 24 x 24 x 59 niż na przykład 12 x 24 x 60.

Ceny i Porównanie z Konkurencyjnymi Produktami

Bloczki betonu komórkowego są stosunkowo tanim materiałem, w porównaniu do innych materiałów budowlanych. Niska cena spowodowana jest łatwą dostępnością półproduktów, używanych do stworzenia gotowych bloczków z gazobetonu. Na finalną cenę materiału wpływa jeszcze kilka czynników, a ich ceny w zależności od nich wahają się od kilku do kilkudziesięciu złotych za sztukę.

Przykładowe ceny bloczków Suporex:

• Bloczki Suporex (szare pustaki) 12 x 24 x 59 cm - koszt suporexu to ok. 2,80 zł.
• Pustak biały 12 x 24 x 60 cm - cena suporexu to ok. 5,90 zł.
• Szare pustaki 24 x 24 x 49 cm - cena suporexu wynosi ok. 6,80 zł.
• Bloczki Suporex 24 x 20 x 59 cm - koszt suporexu to ok. 7,80 zł.
• Cegły Suporex 24 x 24 x 60 cm - średnia cena zakupu wynosi 8,00 zł.

Dla porównania ceny innych producentów:

• Pustaki betonowe Ytong 24 x 59,9 x 19,9 cm - 7,50 zł.
• Bloczki Ytong Energo o 24 x 59,9 x 36,5 cm - 13,20 zł.
• Pustaki Solbet Optimal 18 x 24 x 59 cm - 6,75 zł.
• Pustaki Solbet Optimal 24 x 24 x 59 cm - 8,80 zł.
• Cegły Solbet Optimal 30 x 24 x 59 cm - 11,55 zł.
• Cegły Solbet Optimal 42 x 24 x 59 cm - 16,17 zł.

Suporex zazwyczaj posiada nieco gorsze właściwości techniczne w porównaniu do droższych pustaków Ytong, jednak stanowi dobry kompromis między ceną a jakością.

Obróbka i Montaż

Porowatą strukturę beton komórkowy zawdzięcza temu, że w jego środku znajduje się powietrze lub gaz, a to powoduje, że materiał ten w obróbce przypomina drewno. Do jego obróbki z powodzeniem można wykorzystać piłę widiową. Na rynku istnieją dedykowane do obróbki betonu komórkowego narzędzia, ale efekt nie różni się od tego, wykonanego wspomnianym sprzętem. Aby ułatwić sobie pracę oraz zadbać o precyzję w przypadku prostopadłego przycinania bloczku, warto zaopatrzyć się w prowadnicę kątową. Do przycinania niewielkiej ilości materiału z powodzeniem wystarczą piły ręczne.

Bloczki łączy się w systemie pióro-wpust, a to pozwala uniknąć spoin pionowych pomiędzy nimi. Do spoin poziomych natomiast wystarczy zaprawa cienkowarstwowa. System Termalica obejmuje nie tylko standardowe bloczki gazobetonu, ale również wszelkie elementy, niezbędne do wykończenia konstrukcji, takie jak kształtki, nadproża czy płyty wielkoformatowe. Bloczki betonu komórkowego Termalica posiadają doskonałe właściwości fizyczne, dzięki czemu łatwo podlegają obróbce. Po pierwsze można ciąć je zwykłą piłą ręczną, nie potrzebujesz do tego specjalistycznych pilarek elektrycznych. Po drugie ściany z nich wykonane są idealnie gładkie i jednorodne. Unikasz w ten sposób konieczności pokrywania ich grubą warstwą tynku.

Producenci i Dostępność

Jednym z renomowanych polskich producentów betonu komórkowego jest firma SOLBET LUBARTÓW S.A. Jej oferta bloczków komórkowych obejmuje szeroką gamę produktów dostosowanych do różnych zastosowań. Bloczki Solbet dostępne są w różnych odmianach gęstości (m.in. 400, 500, 600, 700), co pozwala dobrać materiał o odpowiednich parametrach wytrzymałości i izolacyjności termicznej do konkretnego projektu. Asortyment obejmuje typowe grubości od 10 cm aż do 42 cm, dzięki czemu można zrealizować zarówno cienkie ścianki działowe, jak i grube ściany zewnętrzne jednowarstwowe. SOLBET oferuje m.in. linię produktów Optimal Plus, czyli bloczki o profilowanych powierzchniach czołowych z systemem pióro-wpust oraz wyposażone w wygodne uchwyty montażowe. Takie bloczki oznaczane są symbolem „PWU” (pióro-wpust + uchwyty) i przeznaczone są przede wszystkim do wznoszenia ścian zewnętrznych warstwowych (np. ściany nośnej, która zostanie dodatkowo ocieplona od zewnątrz). Profilowanie na pióra i wpusty pozwala łączyć elementy bez konieczności wypełniania spoin pionowych zaprawą, co przyspiesza pracę. Bloczek Optimal Plus zapewnia więc nie tylko bardzo dobrą izolacyjność termiczną (dzięki eliminacji pionowych mostków termicznych), ale także szybsze murowanie. Uchwyty montażowe natomiast ułatwiają przenoszenie i dokładne osadzanie bloczków w murze, szczególnie że elementy te mogą być dość duże (np. bloczki o grubości 36 czy 42 cm mają większą masę). Drugą grupą produktów są bloczki SOLBET Optimal, czyli elementy bez profilowania na pióra i wpusty. Mają one gładkie powierzchnie czołowe, co oznacza, że przy murowaniu należy wypełniać zaprawą zarówno spoiny poziome, jak i pionowe. Bloczki te występują w dwóch wariantach: z uchwytami montażowymi (oznaczane jako „NU”) oraz bez uchwytów („N”). Dostępne są różne wymiary - mniejsze grubości (np. 10, 12 cm) częściej spotyka się jako bloczki N (bez uchwytów), natomiast grubsze bloczki (18, 24, 30 cm itd.) często posiadają uchwyty (NU) dla wygody murowania. SOLBET Optimal sprawdzą się zarówno przy wznoszeniu ścian zewnętrznych warstwowych, jak i ścianek działowych wewnątrz budynku. Ich zaletą jest uniwersalność zastosowania - gładkie bloczki można murować zarówno na cienką spoinę (używając specjalnej zaprawy klejowej), jak i na tradycyjną zaprawę cementowo-wapienną. Bloczki Solbet spełniają wszelkie normy budowlane i charakteryzują się powtarzalną, wysoką jakością. Firma oferuje również wsparcie techniczne dla inwestorów i wykonawców, udostępnia materiały informacyjne oraz prowadzi sieć dystrybucji w wielu regionach kraju.

Pustaki suporex są powszechnie dostępne. Przy zakupie betonu komórkowego należy sprawdzić kilka istotnych parametrów, aby wybrać materiał odpowiedni do zastosowania. Cena pustaków suporex zależy od gęstości, wymiarów, producenta i miejsca zakupu, dlatego warto porównać oferty różnych dostawców.

Podsumowanie i Rekomendacje dla Inwestorów

Budowa domu to duże przedsięwzięcie, wymagające od inwestora podjęcia szeregu decyzji. Jedną z nich jest wybór odpowiednich produktów. W tej kwestii warto posiłkować się opinią doświadczonych fachowców, którzy doradzą i pomogą wybrać to, co sprawdzi się w danym projekcie najlepiej. Warto zasięgnąć wiedzy i znać podstawowe pojęcia oraz właściwości materiałów, aby być świadomym wszystkich możliwości. Bloczki suporex cieszą się pozytywnymi opiniami wśród fachowców - są łatwe w transporcie, proste w obróbce i lekkie, co znacznie przyspiesza proces budowy, ale także solidne i wytrzymałe, jeśli ich parametry techniczne zostaną dobrane prawidłowo do rodzaju stawianej ściany. Bloczki suporex są materiałem, który doskonale wpisuje się w ekologiczne trendy - jest produkowany z naturalnych surowców, ale dodatkowo wpływa na zachowanie energooszczędności inwestycji. Bardzo dobre właściwości izolacji termicznej betonu komórkowego sprawiają, że przy wyborze pustaków o odpowiednich parametrach można wznosić ciepłe ściany jednowarstwowe bez potrzeby ich docieplania wełną mineralną czy styropianem.

Wybierając producenta gazobetonu, należy wziąć pod uwagę indywidualne wymagania oraz możliwości finansowe. Pustaki Suporex mogą okazać się dobrym sposobem na zmniejszenie kosztów inwestycyjnych. Z kolei gazobeton Ytong stanie się rozwiązaniem dedykowanym dla grupy najbardziej wymagających użytkowników. Historia narodzin betonu komórkowego sięga 1923 roku, kiedy to szwedzki architekt Axel Eriksson opracował technologię utwardzania bloczków w autoklawach przy użyciu gorącej pary wodnej i rozpoczął przemysłową produkcję wyrobów z betonu komórkowego. W Polsce w roku 1949 uruchomiono pierwszą eksperymentalną produkcję betonu komórkowego, a rozpoczęcie produkcji przemysłowej odbyło się w lipcu 1951 roku. Beton komórkowy Termalica wytwarzany jest z mieszaniny surowców: piasku kwarcowego, wapna, cementu, gipsu, wody oraz środka porotwórczego, czyli proszku lub pasty aluminiowej dojrzewających w atmosferze pary wodnej w autoklawie. Drobinki aluminium wchodząc w reakcję z wodorotlenkiem wapniowym spulchniają masę, wytwarzając w masie betonowej miliony mikroporów z zamkniętym w nich powietrzem. Zastosowane naturalne składniki nadają mu barwę białą. Struktura betonu komórkowego zawiera miliony równomiernie rozproszonych porów powietrznych, które tworzą doskonałą izolację cieplną stąd jego potoczna nazwa - gazobeton. Produkcja elementów z betonu komórkowego odpowiada idei zrównoważonego budownictwa i sprzyja ochronie naturalnych zasobów surowcowych naszej planety. Dzięki procesowi porotwórczemu i wyrastaniu odlewów, do wyprodukowania 1 m³ betonu komórkowego wystarczy zaledwie 0,2-0,3 m³ surowców. Dokładna kontrola surowców i zautomatyzowany proces technologiczny ze sterowanym komputerowo systemem dozowania pozwalają na produkcję materiału wysokiej jakości i stałych parametrach. Struktura betonu komórkowego zawiera miliony równomiernie rozproszonych porów powietrznych, które tworzą doskonałą izolację cieplną stąd jego potoczna nazwa - gazobeton. Bloczki i elementy murowe produkowane są w kilku klasach i odmianach gęstości: od 300 do 700 kg/m³. Jakie zalety ma wykorzystywanie betonu komórkowego w budowie? Z jednej strony jest to materiał o doskonałych właściwościach użytkowych, które wpływają na energooszczędność domu oraz komfort jego mieszkańców. Do największych zalet gazobetonu należy bardzo wysoki poziom izolacyjności cieplnej. Różne odmiany bloczków betonu komórkowego różnią się między sobą tym parametrem, lecz te o najniższym współczynniku przenikania ciepła pozwalają na stawianie jednowarstwowych ścian, które nie wymagają dodatkowego ocieplenia. Do plusów gazobetonu należy zaliczyć również doskonałą izolacyjność akustyczną. Zastosowanie gazobetonu Termalica lub suporeksu w budowie domu znacznie przyspiesza prace. Wszystko dzięki temu, że każdy bloczek z betonu komórkowego czy pustak suporex ma takie same wymiary. Możliwe jest więc wykonanie precyzyjnego projektu, który będzie dało się przenieść na plac budowy z dokładnością co do jednego elementu. Co więcej, bloczki łączy się w systemie pióro-wpust, a to pozwala uniknąć spoin pionowych pomiędzy nimi. Do spoin poziomych natomiast wystarczy zaprawa cienkowarstwowa. System Termalica obejmuje nie tylko standardowe bloczki gazobetonu, ale również wszelkie elementy, niezbędne do wykończenia konstrukcji, takie jak kształtki, nadproża czy płyty wielkoformatowe. Bloczki betonu komórkowego Termalica posiadają doskonałe właściwości fizyczne, dzięki czemu łatwo podlegają obróbce. Po pierwsze można ciąć je zwykłą piłą ręczną, nie potrzebujesz do tego specjalistycznych pilarek elektrycznych. Po drugie ściany z nich wykonane są idealnie gładkie i jednorodne. Unikasz w ten sposób konieczności pokrywania ich grubą warstwą tynku.

Według danych statystycznych opublikowanych przez GUS, beton komórkowy jest najchętniej stosowanym materiałem murowym w budownictwie polskim. Wg tych danych w 2018 roku wyprodukowano 10 237 tys. m³ ściennych materiałów murowych. To jest o ponad 840 tys. m³ więcej niż w roku 2017, co oznacza wzrost o 9,0% rok do roku. Beton komórkowy stanowi największy udział. Jego produkcja wyniosła 5 266 tys. m³ (tj. 51,5%) i była wyższa niż w roku ubiegłym o 9,5% zwiększając swój wolumen w ciągu roku o 457 tys. m³. Następne miejsce pod względem udziału zajmuje ceramika budowlana z wynikiem 3 345 tys. m³ produkcji, o 4,0% więcej niż w 2017 r. Produkcja ceramiki budowlanej zwiększyła się rok do roku o 130 tys. m³. Silikatów w 2018r. wyprodukowano 1 387 tys. m³, o 156,7 tys. m³ więcej niż w ubiegłym roku, co oznacza wzrost o 12,7% r/r. Lekkiego betonu kruszywowego w 2018r. wyprodukowano 239 tys. m³ - najmniej wśród ściennych materiałów murowych, ale przyrost produkcji wyniósł rok do roku aż 70,7%. m³, dla ceramiki budowlanej o 200 tys. m³, a dla silikatów o 470 tys.